鍋爐汽包水位是確保安全生產(chǎn)和提供優(yōu)質(zhì)蒸汽的重要參數(shù)，尤其對現(xiàn)代鍋爐而言，允許的汽包蓄水量波動也越來越小，因此必須嚴格控制水位在規(guī)定范圍之內(nèi)。 
　在此方案中汽包水位控制系統(tǒng)設計為在給水流量反饋控制基礎(chǔ)上引入蒸汽流量前饋沖量而構(gòu)成的三沖量汽包水位控制系統(tǒng)。

    它包含給水流量控制回路和汽包水位控制回路兩個控制回路，實質(zhì)上是蒸汽流量前饋與液位－流量串級系統(tǒng)組成的復合控制系統(tǒng)。當蒸汽流量變化時，鍋爐汽包水位控制系統(tǒng)中的給水流量控制回路可迅速改變進水量以完成粗調(diào)，然后再由汽包水位調(diào)節(jié)器完成水位的細調(diào).
控制系統(tǒng)之鍋爐燃燒過程自動控制系統(tǒng)

    鍋爐燃燒過程自動控制系統(tǒng)的任務很多，包括使鍋爐出口蒸汽壓力穩(wěn)定，保證燃燒過程的經(jīng)濟性以及維持爐膛壓力穩(wěn)定。因此，鍋爐燃燒過程自動控制系統(tǒng)按照控制任務的不同可分為三個子控制系統(tǒng)，即蒸汽壓力控制系統(tǒng)、煙氣氧量控制系統(tǒng)和爐膛負壓控制系統(tǒng)。
控制系統(tǒng)之過熱蒸汽的溫度控制系統(tǒng)

    過熱蒸汽的溫度是鍋爐生產(chǎn)過程的重要參數(shù)，一般由鍋爐和汽輪機生產(chǎn)的工藝確定。從安全生產(chǎn)和經(jīng)濟技術(shù)指標上看，必須控制過熱蒸汽溫度在允許范圍之內(nèi)。在35T鍋爐計算機控制系統(tǒng)中，過熱蒸汽溫度控制系統(tǒng)設計為如下圖所示。調(diào)節(jié)手段是改變減溫水流量。從結(jié)構(gòu)上看，這是一個簡單的單回路控制系統(tǒng)，但是實際系統(tǒng)存在以下問題：鍋爐的進水系統(tǒng)中實際有三臺調(diào)節(jié)閥，即鍋爐總給水閥(V1)、減溫水閥(V2)和汽包給水支閥(V3)。因為這3個閥都控制給水量，將會通過圖中進水交點處壓力P的變化而產(chǎn)生關(guān)聯(lián)作用。

控制系統(tǒng)之除氧器控制系統(tǒng)

     除氧器控制系統(tǒng)包括除氧器壓力和液位兩個控制子系統(tǒng)。鍋爐計算機控制系統(tǒng)中，除氧器壓力控制系統(tǒng)和除氧器液位控制系統(tǒng)都設計為單回路PI控制方式。在滿足鍋爐生產(chǎn)的實際要求的前提下，單回路PI控制方式具有結(jié)構(gòu)簡單、容易整定和實現(xiàn)等優(yōu)點。 
　對于除氧器壓力系統(tǒng)而言，當除氧器壓力發(fā)生變化時，壓力控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)除氧器的進汽閥，改變除氧器的進汽量，從而將除氧器的壓力控制在目標值上；同樣，對于除氧器液位系統(tǒng)，當除氧器液位發(fā)生變化時，液位控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)除氧器的進水閥，改變除氧器的進水量，從而將除氧器的液位控制在目標值上。
控制系統(tǒng)之軟件系統(tǒng)                                                                          

   實時準確檢測鍋爐的運行參數(shù)：為全面掌握整個系統(tǒng)的運行工況，監(jiān)控系統(tǒng)將實時監(jiān)測并采集鍋爐有關(guān)的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、以及設備的運行狀態(tài)等。系統(tǒng)具有豐富的圖形庫，通過組態(tài)可將鍋爐的設備圖形連同相關(guān)的運行參數(shù)顯示在畫面上；除此之外，還能將參數(shù)以列表或分組等形式顯示出來。 
綜合分析及時發(fā)出控制指令
   監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測到的鍋爐運行數(shù)據(jù)，按照設定好的控制策略，發(fā)出控制指令，調(diào)節(jié)鍋爐系統(tǒng)設備的運行，從而保證鍋爐高效、可靠運行。 
診斷故障與報警管理
   主控中心可以顯示、管理、傳送鍋爐運行的各種報警信號，從而使鍋爐的安全防爆、安全運行等級大大的提高。同時，對報警的檔案管理可使業(yè)主對于鍋爐運行的各種問題、弱點等了如指掌。為保證 鍋爐系統(tǒng)安全、可靠地運行，監(jiān)控系統(tǒng)將根據(jù)所監(jiān)測的參數(shù)進行故障診斷，一旦發(fā)生故障，監(jiān)控系統(tǒng)將及時在操作員屏幕上顯示報警點。報警相關(guān)的顯示功能使用戶定義的顯示畫面與每個點聯(lián)系起來，這樣，當報警發(fā)生時，操作員可立即訪問該報警點的詳細信息和按照所推薦采取的應急措施進行處理。
歷史記錄運行參數(shù)
    監(jiān)控系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)庫將維護鍋爐運行參數(shù)的歷史記錄，另外監(jiān)控系統(tǒng)還。設有專門的報警事件日志，用以記錄報警／事件信息和操作員的變化等。歷史記錄的數(shù)據(jù)根據(jù)操作人員的要求，系統(tǒng)可以顯示為瞬時值，也可以為某一段時間內(nèi)的平均值。歷史記錄的數(shù)據(jù)可有多種顯示方式，例如曲線、特定圖形、報表等顯示方式；此外歷史記錄的數(shù)據(jù)還可以由以網(wǎng)絡為基礎(chǔ)的多種應用軟件所應用。
計算運行參數(shù)
   鍋爐運行的某些運行參數(shù)不能夠直接測量，如年運行負荷量、蒸汽耗量、補水量、冷凝水返回量、設備的累積運行時間等。監(jiān)控系統(tǒng)提供了豐富的標準處理算法，根據(jù)所測得的運行參數(shù)，將這些導出量計算出來。